工艺原理简述

本项目技术核心工艺主要由焚烧熔炼、烟气处理两部分组成。

焚烧熔炼过程主要由HED富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉（主炉体及SNCR炉）及其附属设备（熔池、送料装置、气力输送装置、侧吹枪、燃烧器等）组成。焚烧熔炼炉集成了高温空气富氧侧吹燃烧技术、SNCR脱硝技术、移动熔池熔炼技术，由主炉体及SNCR炉两部分组成。在主炉体中，在高温空气的助燃作用下，燃料（焦炭/天然气）与物料呈沸腾燃烧状态，通过燃烧释放热量，炉内核心区维持1450℃左右的高温；原料（废旧电路板、电子废料、低品位铜料等）经焚烧融化并汇入底部的金属熔池中；原料中的“脉石”成分在造渣剂的作用下由渣槽排出，原料中有价金属通过熔池底部排出。在主体炉内烟气首先经脱硫处理，烟气中的部分SO₂和全部SO₃与脱硫剂反应固化；然后，在SNCR炉内烟气经脱硝处理，含有氨基的还原剂喷入900-1100℃的SNCR炉膛内温度的区间，还原剂迅速与烟气中的NOx发生反应，实现了炉内脱硝，烟气中NOx降低至200 mg/Nm³以下。

烟气处理过程中烟气由SNCR炉膛出口依次经过自激式粉尘沉降室、急冷脱酸塔、脉冲布袋除尘室、脱硫塔以及烟囱，实现了烟气的有效冷却及净化。经过粉尘沉降室，烟气中大颗粒粉尘经过有效去除，烟尘浓度降低至400mg/Nm³以下，除尘效率为40~60%，烟气温度降低300~450℃；经过急冷脱酸塔，雾化水和碱液在双流体喷枪喷射作用下，迅速将烟气温度降低180~200℃，从而避免烟气中二噁英产生；烟气经脉冲布袋除尘室，烟尘浓度降低至80mg/Nm³以下，除尘效率为99%，烟气温度降低120~130℃；在脱硫塔内，烟气经过湿法/半干法脱硫处理后，SO_X浓度降低至50mg/Nm³。

本工艺具有如下优点：(1)通过侧吹焚烧炉，能够进行充分燃烧，燃烧后的气体通过脱硝炉、粉尘沉降、脱酸塔、布袋除尘、脱硫塔，直至烟气净化，达标准排放，净化后的气体排入大气中，可以有效净化电子垃圾焚烧后产生的气体，增加环保和安全的效果；（2）焚烧熔炼炉底部设置可移动的熔池，增加了炉体金属液容量，实现了熔池熔炼，提高产量及工作效率，便于炉内维修。